安徽聚结分离式滤油机

聚结分离式真空滤油机工作原理
滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气压和真空泵的抽吸进的作用下进入加热器，经过加热后的油液通过强磁过滤器，金属微粒及大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质颗粒进入二级、精密过滤器进行再次过滤，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm)，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出，除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的油清洁油，完成整个净化过种。

凝聚分离机油滤清器的工作原理
油入系统中的粗滤系统。处理后，将清除大颗粒杂质，以保护油泵免受损坏。然后将机油泵入二级过滤器系统，并在聚结室中被聚结过滤器元件处理。由于聚结滤芯具有特性分子结构，油中的游离水和乳化水在通过滤芯后，在重力作用下沉入储水罐。细小的水分子在惯性作用下和油一同到分离过滤器元件上。分离滤芯由的疏水材料制成。当油通过时，细小水分子被阻挡在过滤器元件外，并彼此聚集，然后沉降到下部的储水罐中以排出。油脱水后，进入精滤系统，以确保进入用户油箱的油清洁度符合设计标准。
优点：油品在开始时变化非常快，颜色清洁度变化非常快，但是随着聚结过滤器元件的吸水量增加并达到饱和状态，效果不明显。
缺点：要滤掉油中的水分，需要经常更换滤芯

聚结分离式真空滤油机性能
1、本机集精密过滤及脱水两种功能于一体。有效破除介质中的全部油、水乳化结构，分离除介质中的游离水、处理后介质的水含量低于100ppm。滤除介质中的固体颗粒，提高油液清洁度，可以达到NAS6-8级或者更高。
2、过滤系统，逐级加密，过滤芯精度高，纳污容量大，滤芯使用寿命长。
3、不需要加热抽真空和高速离心，能耗低，运行费用低。
4、不会改变油液的物理、化学性质，延长油液使用寿命。
5、具有滤芯失效报警、电气过载保护。
6、本设备可率地去除油中的游离水和固体污染物，也可以根据需要对设备运行中油液进行旁路和在线净化处理。
7、(动力)配电箱、电机、电接点压力表等部件采用具有合格证的产品，性能可靠。
8、采用过滤原件和连接密封材料，耐腐蚀、耐高温、机械强度好，满足过滤高粘度油需升温较高的要求，扩大了净油机可净化油的种类范围。

聚结分离式滤油机技术特点
 1、整机化设计，外型美观、功率小、运行成本低。
 2、本机不需要加热，不需真空，即可达到除水效果。
 3、杂质采用多层次过滤，颗粒度控制效果。（能达到NAS5—8级）
 4、设置设有检测报警，动作控制及停机保护功能，可使用设备在线运行，实现无人看守。
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