西宁真空泵油滤油机

针对真空滤油机的漏油现象，主要的解决方法就是要定期的检查和更换老化的油窗、轴封、密封垫和已经吸满泵油的毛毡垫。每次检修真空泵的时候都应该用真空泵油清洗真空泵，而且要用溶剂清洗注油口处的滤网，保持油箱的清洁。

离心式滤油机的缺点就是过滤精度不高，而工业油很多都要求过滤之后能达到6到8级，个别要求高的甚至要达到5级甚至，这是以离心式滤油机目前的工艺根本无法企及的高度，所以这是离心式滤油机应用于石化工业的掣肘；其次离心式的缺点也制约着它走向更*的废油再生领域，离心式滤油机不仅过滤杂质的精度不高，连过滤水分“精度”也不高，一般离心式滤油机难以将工业油品的水分降至100ppm以下，而很多工业油要求在100ppm以下，变压器油和少数的高能润滑油要求水分降至50ppm以下，许多电力行业的用油要求更高，要求降至30ppm以下，这是离心式滤油机根本无法做到的，只能用真空滤油机！
离心式滤油机目前用来过滤工业废油，只是在过滤精度、过滤水分都要求不高的情况下才能使用，否则离心式滤油机基本只用于食品工业。

离心滤油机构造简单，维修方便，使用寿命长。应用广泛、、无耗材、节能环保的新型滤油机——离心式净油机。离心式滤油机主件：离心式洁油器、泵、电机、管件、压力表。离心滤油机操作简单、方便，可实现无人看守在线运行。打破了传统滤油机因油脏而频繁堵滤芯，无人看守更节省人力，有效提高工作效率。离心滤油机可分为移动式和固定式在线运行，定期清理杂质即可，使用简单、方便。离心滤油机严格按照国标制作工艺而精心制作，质量保证，让用户用得放心。

聚结真空滤油机净化油品共分为两个步骤
步骤一：脱除油液中大量水份(聚结脱水系统)
滤油机工作时，将转换开关转到聚结脱水系统，需要过滤的油液在进油油泵抽吸的作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后进入聚结分离系统，去除油中的大量水份。因聚结分离系统采用了强化亲油疏水技术，改善了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大水滴从油中分离析出，沉淀于排水装置中。脱除大量水分的油液通过出油油泵输入到精密过滤器，滤除油中微粒杂质。
步骤二：脱除油液中微量水份(真空脱水系统)
当油液中的大量水份通过聚结分离系统脱除后，将转换开关转到真空脱水系统，脱除油中的微量水份。真空泵启动，油液在真空泵和进油油泵抽吸的作用下吸入强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后，含有微量水份的油液进入三维立体真空闪蒸系统。经过喷淋装置，油淋在闪蒸鲍尔环上使油液产生较大的曝气面积和较长的滞留时间过程，进行充分的油、气分离过程，除去油中余的微量水份和气体。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置沉淀下的水进入排水装置被排出，剩余的水蒸汽、轻质烃等气体经过强风冷凝装置，水蒸汽和可凝气体被凝结后与不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水经排水装置后排出，不可凝的气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经出油油泵输入到精密滤器除去油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。
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