板框滤油机机器的操作规程:
操作前将冲好孔的滤纸,仔细地夹在每个滤板、滤框之间,每层滤纸数量一般为1-2张,视过滤的要求和滤纸的质量而定,在夹放滤纸时,不要偏移造成泄漏,影响过滤效果。
滤纸在使用前应进行干燥,干燥温度120℃左右。
使用已用过的滤纸时,滤纸必须经过烘干,并应无任何破损,注意有滤渣的一面(即脏的一面)应对着滤框放置,不应对滤板,以免滤渣在这滤时被冲洗下来,污染过滤后的油液。
当过滤压力较高,发现滤纸有冲破现象时,可以在靠滤板的一面衬以滤布,以增加滤约的强度。
放好滤纸后,转动手轮将滤约板压紧,压紧板时,只许一人,并且不能加长压紧手柄进行压紧,以免损坏机器。
将取样油嘴关闭,如排油管道上用户有阀门时,应将阀门旋开。接通电动机的电源,使滤油机工作,滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小,及排出管道的阻力而变,一般在0.05-0.3MPa范围内,过滤的初始压力较低,随着过滤时间增长,滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高,达到一定程度时(随用户对油的要求而异)应更换滤纸。
在滤油过程中,提取油样时,可以旋开油嘴取样。
停机时,先打开进气阀,待出油管无油后停机,关闭进出油阀,停止油泵,松开压紧装置,逐片的取出滤纸,清洗滤纸和滤框内滤渣,更换滤纸重新夹好压紧,盖上油箱。后,清洗粗滤器,清洗后重新盖好拧紧螺栓,待下次再用。
滤油机是由过滤床,油泵和粗滤器等部份组成的可移动装置。
过滤床是一种连续操作的,在压力作用下向侧面过滤的过滤器组压入脏油,它是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置、压紧板的机构所组成。滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上,滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸(或滤布),借压紧装置的压力,将滤板和滤框在固定的止推板和可移动的板之间,从而形成了一个单的过滤室,被压紧在滤板和滤框之间的滤纸(或滤布),起过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔,当压紧后构成为两条完整的通道,耳子呈三角形的一边导入脏油,经过滤室过滤后,从另一相应通道(在耳子呈扇形的一边)引出干净的油。过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内,通过滤纸后进入滤板的通液孔,洁净的油汇集于输出通道内,排出机外。而脏物留在滤纸表面上,脏油中的少量水份被滤纸中的毛细管吸收,当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水分含量增多,过滤阻力增加,当增加到一定程度(一般为0.2 ~ 0.35Mpa)应停止过滤,更换滤纸后,继续使用。
压力式板框滤油机,可根据自身油品情况而选择慢速、中速或快速滤纸。
压力式板框滤油机应定期对滤板进行清理,以免影响油品的过滤效果。
压力式板框滤油机用后应及时清理,保持干净从而延长设备的使用寿命。
油泵是根据板框式加压滤油机过滤特性设计的泵。和普通泵相比吸入高度高,在低压力下容易满足额定流量。泵齿轮经过热处理后磨齿或珩齿加工精度高、油泵运行时平稳低噪声。油泵主动轮轴的密封采用机械密封,密封效果好、油泵寿命长。
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