天津板框压力滤油机

板框滤油机机器的操作规程：
操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。

在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
1、压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
2、卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;
3、滤板的进料孔堵塞。

压力式板框滤油机的滤板分为铸铁、铝合金、耐高温塑粒板三种材质。
压力式板框滤油机主要由过滤腔室、滤板、管道、阀门、油泵等部件组成。
压力式板框滤油机过滤介质为纤维纸、棉纸，过滤精度高，操作简单。

板框材质是由Q235A材料制做，与铸铁材质的板框相比有如下优点：
①无砂眼等铸造缺陥、强度和韧性都比铸铁好，板框不易破损。
②容易清理，清洁度要比铸铁滤板好的多。
③板框压紧面经过磨加工而成，平行度好，不易漏油。
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